Alcuni sostengono che la produzione di motori elettrici sia molto semplice.
Voglio dire che non è così semplice realizzare un buon motore.
1. Ora parliamo dei processi comuni di ricottura e tempra per i motori:
Nel processo di produzione e fabbricazione dei motori, per ottenere alcuni vantaggi prestazionali di determinati componenti, a volte vengono utilizzati processi di trattamento termico. Materiali, componenti e requisiti prestazionali diversi richiedono metodi di trattamento termico diversi. 1. Il processo di ricottura prevede il riscaldamento dei componenti a 30-50 gradi sopra la temperatura critica, il mantenimento per un periodo di tempo e il successivo raffreddamento lento a temperatura ambiente. L'applicazione del trattamento di ricottura è volta a migliorare la struttura interna e la lavorabilità dei materiali; aumentare la plasticità dei materiali ed eliminare alcune sollecitazioni di lavorazione; per i materiali magnetici, può essere utilizzato per eliminare le sollecitazioni interne, migliorare la permeabilità magnetica e ridurre la perdita di energia. I materiali che possono essere lavorati con questo processo includono principalmente ghisa, acciaio fuso, acciaio forgiato, rame e leghe di rame, materiali magnetici, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. I componenti di saldatura del motore (come alberi di saldatura, basi della saldatrice, cappucci terminali di saldatura, ecc.) e le barre di rame nudo del rotore devono essere sottoposti ai necessari processi di ricottura.
2. Il processo di trattamento di tempra prevede il riscaldamento delle parti al di sopra del punto di temperatura critica, il mantenimento per un periodo di tempo e il rapido raffreddamento. Il mezzo di raffreddamento scelto è acqua, acqua salata, olio di raffreddamento, ecc., con l'obiettivo di ottenere un'elevata durezza. Solitamente utilizzato per soddisfare i requisiti di prestazione delle parti che devono sopportare carichi elevati o resistenza all'usura. La tempra tramite riscaldamento a induzione è un metodo che utilizza il principio dell'induzione elettromagnetica per generare corrente indotta sulla superficie di un pezzo. Attraverso l'effetto pelle della corrente alternata, la superficie del pezzo viene rapidamente riscaldata fino a uno stato austenitizzato e quindi rapidamente raffreddata per trasformare la struttura superficiale in martensite o bainite, migliorando così la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica del pezzo mantenendo al contempo un'elevata tenacità nell'area centrale. Questo metodo è comunemente utilizzato per parti come alberi e ingranaggi per migliorare le loro prestazioni meccaniche. 3. La temperatura critica nel trattamento termico si riferisce alla temperatura alla quale la microstruttura di un materiale metallico cambia, con conseguenti significative modifiche delle prestazioni. Anche le temperature critiche dei diversi materiali metallici sono diverse. La temperatura critica per il trattamento termico dell'acciaio al carbonio è di circa 740 gradi C e la temperatura critica varia tra i diversi gradi di acciaio; La temperatura critica dell'acciaio inossidabile è relativamente bassa, generalmente inferiore a 950 gradi; La temperatura critica per il trattamento termico della lega di alluminio è generalmente di circa 350 gradi; La temperatura critica della lega di rame è relativamente bassa, generalmente inferiore a 200 gradi.
